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高溫真空鉬絲爐

作者: 發布時間:2013-08-13 17:08:07 瀏覽次數:

一、設備用途:
設備用于電子、陶瓷、化工等行業產品的在真空狀態以及惰性氣體、還原性氣體保護條件下高溫燒成。
二、設備技術參數:
2.1爐膛尺寸: φ300×260mm(D×H)。
2.2爐體外型::1300×1300×2000mm(L×W×H)。
2.3加熱方式:高性能多股編織鉬絲均勻排布在爐膛四周環繞式均勻加熱。
2.4加熱元件:高性能多股編織鉬絲。
2.5最高溫度:1500℃。
2.6工作溫度:長期使用溫度:1350~1450℃。。
2.7控溫精度:±3℃(以儀表顯示為準)。
2.8控溫組數:1組控溫。
2.9加熱功率:9KW。
2.10測溫方式:S分度鉑銠熱電偶連續實時測溫。
2.11控溫方式:移相調壓器調壓,數顯智能化溫控儀表自動控溫,爐溫在室溫~1450℃連續無級可調。
2.12極限真空度:2×103Pa。
2.13抽氣速率:30分鐘抽到使用真空度。
三、設備結構及組成:
設備主要由爐襯、真空爐殼、爐底臺架、升降工作臺車、工作臺升降驅動裝置、真空系統、進排氣系統、水冷卻系統、電氣控制系統等組成。
3.1爐襯:本電爐爐襯采用多種材料復合結構砌筑而成。
3.2真空爐殼:爐殼采用真空包結構,爐殼主筒體采用圓筒狀結構,爐頂蓋采用橢圓形真空封頭結構,爐底該采用真空封頭制作。
3.3爐底臺架:爐底臺架采用型鋼和鋼板焊接而成,外圍設置有裝設蓋板。爐底臺架的上部安裝真空爐體部分,爐底臺架的下部安裝真空泵組、變壓器、升降機構、電氣控制系統等,保持設備機電一體化結構。
3.4升降工作臺:本設備采用底部爐外裝卸料方式,升降工作臺作為產品的裝卸平臺和底部密封機構。
3.5升降工作臺驅動裝置:升降工作臺驅動裝置采用電動絲杠螺母驅動結構,由電機驅動絲杠螺母副,通過導向柱,帶動升降臂上下運動。
3.6真空系統:由真空泵、真空壓力表、電接點真空壓力表、真空閥門和真空管路組成。
3.7進排氣系統:進氣管路設置有氮氣支路和氫氣支路,氮氣支路設置大量程流量計、氫氣支路設置小量程流量計,便于用戶工藝氣氛流量的調節。
3.8電氣控制系統
電氣控制部分由電控部分、溫控部分等組成。
3.8.1電控部分
電控部分主要是控制充排氣系統、水冷卻系統,真空系統,工作臺升降機構的運行及狀態監測、異常報警等。
3.8.2溫控部分
溫控部分包括控溫儀表、可控硅、空氣開關、接觸器等。
四、設備常見故障:

 

故障現象
故障判斷
故障排除辦法
設備上電后,電源指示燈不亮
檢查配電柜進線位置電源是否正常,檢查指示燈是否損壞
重新連接電源或更換指示燈,重新安裝或更換保險絲,注意保險絲一定按規格更換
溫區加熱時有電壓,但無電流顯示
檢查儀表的輸出,檢查調壓器的輸出,檢查電流表是否良好,(可以單獨使用手動功能,調試該溫區的狀態),或上述之間的連線
更換調壓器或電流表或重新連接上述部件之間的連接線
加熱時突然發現電流值減小
檢查儀表的輸出是否為全功率,或檢查調壓器的導通后的壓降值,是否為全導通,檢查電阻絲有無出現斷裂
升溫曲線斜率設置過緩,導致儀表沒有全功率輸出,重新設置曲線,或更換加熱電阻絲
加熱處電極出現打火現象
電極兩處接觸不好
調節電極的壓緊螺絲即可
出現超溫報警
如果在升溫段出現,可檢查儀表的輸出,或檢查調壓器的輸出電壓
如果儀表的輸出還有,即為PID參數設置問題,如果儀表的輸出全關斷,調壓器還有輸出電壓,即為調壓器出現故障


注:可根據用戶要求設計生產。

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